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定位基準指在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準；基準分為設計基準和工藝基準兩大類，即：1．設計基準，設計基準是設計工作圖上所采用的基準；2．工藝基準，工藝基準是加工過程中所采用的基準，又分為有工序基準、定位基準和測量基準等。
定位基準的精度對齒輪加工的精度有直接的影響，軸類齒輪的齒輪加工一般選擇^孔定位，某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位，盤套類齒輪的齒輪加工常采用兩種定位基準。
1）內(nèi)孔和端面定位：選擇既是設計基準又是測量和裝配基準的內(nèi)孔作為定位基準，既符合基準重合原則，又能使齒輪加工等工序基準統(tǒng)一，只要嚴格控制內(nèi)孔精度，在專用芯軸上定位時不需要找正。故生產(chǎn)率高，廣泛用于成批生產(chǎn)中。
2）外圓和端面定位：齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對內(nèi)孔的徑向跳動要小。因找正效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)。
齒輪加工制造過程的優(yōu)化
生產(chǎn)活動的目的是創(chuàng)造附加值，這也適用于齒輪加工，并通過生產(chǎn)控制進行增值創(chuàng)造，以實現(xiàn)QCD（質(zhì)量，成本，數(shù)量和期限），包括采購原材料，如圓柱齒輪和方形木材的圓棒。用于包裝和運輸產(chǎn)品的齒條，即齒輪。
齒輪制造所需的生產(chǎn)過程涉及很多方面，但可以給出的一般例子包括用切割機切割材料，用車床加工材料，用滾齒機切割圓柱齒輪齒，用齒條板切割齒條齒在齒輪制造過程中，也使用上述加工以外的加工，例如注射成型，燒結(jié)，軋制和鑄造，切削內(nèi)齒輪齒，齒輪成形，去毛刺和黑化等。此外，拋光，回火，表面處理，牙齒形狀測量和3D測量裝置檢查也是生產(chǎn)活動的組成部分。
與其他行業(yè)一樣，無論是制造庫存還是按訂單生產(chǎn)，通過改進制造優(yōu)化制造對于齒輪制造關(guān)重要。
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